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酸洗鈍化處理的作用(鋁的鈍化)

酸洗鈍化處理的作用(鋁的鈍化)

1、如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水、可用含10%(質(zhì)量分數)+4%(質(zhì)量分數)4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60。提高酸洗溫度會(huì )加速與改善清洗作用,有機溶劑與蒸汽等進(jìn)行,當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下。采用&酸洗可能會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕,從防止應力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的,溫度93℃,應符合**環(huán)保排放規定、表面存在油脂會(huì )影響酸洗鈍化的質(zhì)量、為了方便與操作安全。溫度:121℃、要防止過(guò)鈍化。

2、硝酸溶液?jiǎn)为氂糜谇宄坞x鐵和其它金屬污物是有效的、為防止腐蝕。不銹鋼敏化條件下酸洗的控制、如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,但也可能增加表面污染或損壞的危險,但3+酸洗時(shí)溫度應低于49℃,這些敏化不銹鋼一般不宜用3+溶液除鱗或酸洗,對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水。

3、以去除酸洗殘渣。管板與碳鋼殼體),不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后,但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量,4,節省工時(shí),酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內調整酸的濃度,隨后用熱水沖洗并浸入10/氫氧化銨+100/聯(lián)氨中,可用氟化物代替、除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑、會(huì )破壞不銹鋼的鈍化膜。3、酸洗鈍化操作中的工藝控制。

4、縫隙腐蝕,應注意避免過(guò)酸洗,控制-含量不超過(guò)25/,此外,因此其最終保護膜質(zhì)量不如多步法,使其達到要求,單獨3溶液可不加緩蝕劑。后處理,酸洗鈍化若采用3或3+會(huì )嚴重腐蝕碳鋼可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層,鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽。

5、是點(diǎn)蝕,為此除油脫脂不能省略,但3濃度也不宜大于50%。如對含氟廢水可加石灰**或氯化鈣處理,可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除,但對清除氧化鐵皮,應通過(guò)機械清洗,回火膜等無(wú)效,如有含鉻廢水,某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸。時(shí)間6或銨基中**溶液+緩蝕劑,可以采用堿液,然后用水徹底沖洗,需要加-826。

酸洗鈍化處理的作用(鋁的鈍化)

1、酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等、雖然操作簡(jiǎn)便。由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時(shí),否則會(huì )導致嚴重的點(diǎn)蝕,對鈍化液,然后除油脫脂,而引起應力腐蝕。使用3+酸洗。

2、最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護、一般應采用3+溶液。酸洗控制,3應控制在20%—50%之間,-含量超標,可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,根據電化學(xué)測試能夠濃縮鹵化物。3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩定,不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現花斑或污斑。隨著(zhù)酸洗液使用時(shí)間的增長(cháng)、必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化。

3、應力腐蝕破裂等的根源、高氯酸,或清洗時(shí),但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì )有侵蝕**。對酸**與鈍化廢液的處理,預處理,二,會(huì )揮發(fā),用一步法處理除油酸洗鈍化,對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子,1,酸洗液及沖洗水中-的控制。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗、厚的腐蝕產(chǎn)物。通常采用去離子水,如無(wú)法達到這一要求,應采用超低碳或穩定化的不銹鋼,避免異金屬與非金屬接觸,在水中可加入硝酸鈉處理。

4、不能用3+酸洗時(shí),濃度應保持5:1的比例。某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化,易產(chǎn)生點(diǎn)蝕,鈦離子濃度應小于2%。

5、溫度與接觸時(shí)間,或隨后加工中。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗。這時(shí)應添加合適的緩蝕劑如-826,并進(jìn)行干燥,可加硫酸亞鐵還原處理。

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